마그네슘 합금의 유기 코팅 처리

내식성을 향상시키기 위해마그네슘합금 공작물 및 해당 제품, 습기 저항, 내열성, 단열 성능 및 장식 효과, 다양한 페인트, 오일 및 그리스 보호 효과로 코팅 할 수 있습니다. 그러나 많은 문제와 관련이 있으므로 유기적 인 문제가 없습니다. 코팅은 널리 사용되고 있으며, 일반적으로 사용되는 유기 코팅은 파라핀 왁스, 역청, 고무, 플라스틱, 유기 중합체 등을 낳습니다. 연구 및 실습은 에폭시 수지가 마그네슘과 마그네슘 합금과 강한 접착력을 갖지 않으며 물로 젖지 않습니다. 어떤 반응도 아니며, 매우 높은 강도를 가지고 있으며, 우수한 코팅이며, 에틸렌 수지 및 폴리 우레탄도 더 많은 용도를 얻었습니다. 스튜디오가 1000H를 위해 배치 되더라도 염분 피막을 함유 한 마그네슘 합금이 밝혀졌습니다. 부식 흔적과 약간의 발포가 있으며 좋은 내식성을 보여주는 것입니다.

유기 코팅이 가해지기 전에 공작물이 변형되거나 양극 산화되면 코팅의 내식성 수명을 더욱 확장 할 수 있습니다. 전처리는 마그네슘 공작물의 표면을 거칠게하고 화학적 성질을 향상시킬 수 있으며, 마그네슘 표면과 코팅 사이의 접착력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 모든 코팅이 적용되기 전에 전처리되지는 않지만, 자동차 다이 주조는 전처리가 필요하지 않습니다. 전처리 후, 공작물은 모든 표면 습기를 제거하기 위해 잘 건조되어야한다. 공작물의 공극이 프라이머 또는 상단의 적용 이전에 투과성 수지로 밀봉되면 양극 산화 된 공작물의 내식성이 크게 향상 될 수 있음을 보여주었습니다. 코트. 페인트 또는 수지로 밀봉되지 않은 양극 처리 된 코팅은 식염수 환경에서는 사용해서는 안됩니다.

마그네슘 표면과 직접 접촉하여 유기 코팅 (프라이머 또는 단층 코팅)은 양호한 알칼리성 저항을 가져야합니다. 가장 좋은 유기 코팅은 에틸렌 또는 에폭시 폴리머입니다. roasting은 용매의 제거와 중합체의 가교 결합을 최대화합니다. 베이킹 온도는 합금의 성질 및 사용되는 전환 코팅의 열 안정성에 영향을 미치는 것에 의존합니다. 노화 온도. AZ31B 합금 시트는 150 ℃ 미만입니다. 크로메이트 처리 된 다이 캐스팅의 베이킹 온도는 200 ° C에 도달 할 수 있으며 양극 처리 된 일부 항공성 마그네슘 합금의 실리콘 표면 코팅은 315 ° C를 견딜 수 있습니다.

마그네슘 합금의 에폭시 표면 씰

수지 식 (품질) : 에폭시 수지 Hz985 경화제 100 부, 에폭시 수지 PZ985 300 부, 에틸 아세테이트 240 부, 톨루엔 136 부품, 디 아세톤 알콜 24 부.

상기 공식 용액은 딥 코팅에 적합하다, 희석 후 첨가 이후에 용매를 첨가하는 경우, 또한 25 %는 할 것이다. 그러나 엄격한 편차가있는 표면의 경우, 더 많은 용매를 첨가해야한다.

코팅 공정. 에폭시 수지를 분사 또는 담그고,이 공정은 (200 ~ 220 ℃) ​​℃ / 30 분, 또는 예열 온도에 도달 한 후 10 분간 유지 한 후 60 ℃에서 60 ℃로 냉각시켜 Araldite Pz / Hz285 수지로 코팅; 후 ~ 30 분 동안 공기 건조, 균일 한 코팅을 보장하기 위해 작은 브러시로 래핑 스트라이프를 제거하고, 균일 한 코팅을 보장하고, 200 ℃ ~ 220 ℃에서 10 분 동안 ~ 15 분간, 코팅에있을 수있는 액체 방울 또는 눈물을 제거하고 조심하지 마십시오. 크로메이트 또는 양극 처리 된 필름을 손상시키는 것. 위의 작업을 2 번 이상, 즉 총 3 또는 4 코팅이며, 최종 공정은 45 분 동안 200 ℃ ~ 220 ℃에서 베이킹하고 있으므로 형성된 코팅 두께는 약 0.025mm입니다. ...에

뇌관

마그네슘 합금 프라이머는 폴리 비닐 부티 랄, 아크릴산, 폴리 우레탄, 베이킹 페놀 수지 및 알켄 기반 에폭시를 기반으로 한 프라이머와 같은 알칼리성이 있어야합니다. 개선 된 내식성, 아연 크로메이트 또는 이산화 티탄을 프라이머에 첨가 할 수 있습니다. 양호한 알칼리성 저항을 제공하는 에폭시 수지를 함유한다.

발포를 방지하기 위해, 75 % 미만의 인산 함량으로 매우 낮은 인산 함량으로 비닐 에칭 세척이 사용될 수 있지만, 종종 에폭시 프라이머가 뒤 따른다. 해양, 스트론튬 크로메이트 또는 기타 크로메이트와 같은 가혹한 환경에서 일하는 부품은 프라이머에 첨가되어야합니다. 응축 습도 또는 물 침지 조건 하에서 크롬산을 함유 한 페인트 또는 기타 약간 가용성 염이 촉진 될 수 있습니다 .Magnesium 프라이머는 납이나 구리 화합물과 같은 중금속이 포함되어 있지 않습니다. 첨가제는 강재에 성공적으로 성공적으로 적용된 아연을 함유 한 코팅은 마그네슘 및 마그네슘 합금에 적용되어서는 안된다.

CATHODIC ELTOROWEPOSION 코팅 에폭시 프라이머라고 불리는 산업에서 널리 사용되는 효과적이며, 특히 자동차 및 컴퓨터 다이 캐스팅을 취급하기 위해서는 복잡한 표면 (깊은 캐비티 포함) 모두에서 양호한 접착력과 우수한 특성을 가지고 있습니다. 균일 한 코팅에서 최종 두께의 코팅 공정은 0.018 mm 내지 0.025mm로, 일반적으로 1 층으로 사용되지만 특별한 상황에서도 보호 코팅으로 사용될 수 있습니다.

페인트

마그네슘 합금 공작물 완료 요구 사항 : 프라이머를 통한 우수한 호환성 및 보호 성능; 옥외 노출을 포함한 실무 환경에서 장기간 안정적인 작업. 또한 마무리 외투의 선택은 또한 응용 프로그램 요구 사항을 충족시키는 경제적 인 합리성을 고려해야합니다. , 사용 조건 및 기존 코팅 장비와의 호환성.

마그네슘 산업에서 성공적으로 사용 된 탑 코트는 알키드 수지, 에폭시 수지, 폴리 에스테르, 프로피온산 및 폴리 우레탄이며, 이종 건조 바니시 및 베이킹 건조 바니쉬는 더 어렵고 용제 침식이 더 좋을 수 있습니다. 비닐 산 수지는 알칼리성을 갖는다. 아크릴 수지가 강한 염성을 가지고 있으며, 알키드 수지는 오랫동안 야외에서 사용할 수 있으며 에폭시 수지가 좋은 내마모성을 가지고 있으며, 비닐 수지는 150 ℃ 이상으로 사용할 수 있습니다. 다른 표면은 내열성이 높고 내열 온도가 높아지고 내열 온도가 높아지고 내열성 온도가 더 높습니다. 순서로 다음 : 수정 된 비닐 수지, 에폭시 수지, 변형 된 에폭시 수지, 에폭시 - 실록산, 실록산 수지.

정전기 분무 방법 및 유동층 방법은 마그네슘 합금의 공작물을 보호하기 위해 널리 사용되었습니다. 우수한 필름 형성 성능 이외에, 분말 코팅은 환경 보호에도 유익합니다. opoxy, 폴리 에스테르 및 그 혼합물은 마그네슘 합금 수하물 랙, 화살 리본, 컴퓨터 케이스, 공구 상자 및 기타 자동차 부품에 대한 효과적인 탑 코트입니다.

공작물은 파우더 코팅 전에 깨끗하고 표면을 준비해야합니다. 단계와 요구 사항은 마그네슘 부품의 액체 코팅과 동일합니다. 적용 요구 사항에 따라, 프로세스는 인 염 전환 코팅의 경우와 동일합니다.

\"degassing bubble \"결함이 분말 코팅 중에 마그네슘 합금 공작물에서 발생할 수 있지만 액체 코팅의 것보다 적게 발생할 수 있습니다. 다음 조치를 제어하기 위해 취해질 수 있습니다. 주조 공정을 엄격하게 준수하고 표면을 줄이는 것입니다. 모공; 주조는 경화 공정보다 약간 더 높은 온도로 사전 구워졌습니다. 낮은 경화 온도가있는 코팅; 코팅이 완전히 응고되기 전에 생성 된 가스를 퇴적시킬 수있는 긴 \"Open \"시간을 갖는 페인트를 선택하십시오.