합금 원소 추가 기술의 개발 상태

현재 중국의 합금 원소 추가의 주요 기술은 중간 합금 추가 및합금성 요소첨가제 첨가. 중급 합금을 추가하는 기술은 1950 년대부터 1960 년대 후반까지 중국에서는 사회적 이익 및 재료 성능 지수의 조건으로 사용되기 시작했습니다. 중간 합금 추가 기술은 반복적 인 생산 공정, 즉 중간 합금의 제조 공정에 속합니다. 최종 합금 물질은 매우 겹치지 만 중간 합금 제품은 더 높은 비율의 첨가 요소를 포함합니다. 중간 합금의 제조는 높은 융점 금속의 용융 온도로의 용융 온도로 인상하여 높은 에너지 소비 및 원료 소비를 일으킬뿐만 아니라 대기 오염과 탄소의 증가로 이어질 수 있습니다. 배출량. 및 고온 용융물의 생성물로서 중간 합금 자체로서, 제조 공정에서 저 융점 금속은 연소되고 불순물을 생성하여 최종 합금 재료의 순도를 감소시켜 재료의 최종 성능에 영향을주는 ...에 현재, 중간 합금의 형태로 합금 원소를 첨가하는 방법은 중국에서 점차적으로 제거되었다. 현재, 중간 합금 제품은 주로 첨단 기술이 적은 소규모 알루미늄 합금 공장과 합금 원소 첨가제로 극복 할 수없는 소규모 알루미늄 합금 공장에서 사용됩니다.

중국의 외국 고급 비철 금속 준비 기술 및 장비 분야에서 중국의 생산 분야에서 중국의 연구를 지속적으로 심화시킴으로써 중국의 소재 산업은 21 세기의 제조 산업을 고속 개발로 들어가는 특정 진전을 이루었습니다. 빠른 차선은 중국에서 기본 재료의 꾸준한 발전을 보장하기 위해 산업 변화와 업그레이드 제조를위한 방법을 포장하고 있으며, 국가는 새로운 재료 합금 다운 스트림 시장 분야에서 기술 혁신을 촉진하기위한 정책을 도입했습니다. 금속 기능성 재료 기술 개발의 적용을 향상시키기 위해 우리 나라를 홍보하기 위해 수요가 역순적입니다. 따라서, 중간 합금을 첨가하는 형태가 점점 더 과실의 과실이되고, 합금 원소 첨가물을 첨가하는 기술이 테스트되기 시작했다. 1990 년대 중반 중국에서는 연속적으로 시도하기 시작했습니다. 2000. 중간 합금 제련 및 전자기 유도로의 생산 모드와 함께, 순수한 물리적 및 화학 공정 인 합금 원소 첨가제의 제조에서 고온 용융 공정은 없으며, 생산 환경은 비교적 green.compared 중간 합금의 20 % 이하 또는 심지어 낮은 합금 원소의 비율은 합금 원소 첨가제에서의 합금 원소의 비율이 일반적으로 75 % 이상이어야 할 수 있으며, 일부 기업 합금 원소 첨가제 제품은 중간 합금 기술로 더 낮은 불순물 함량 및 용융 온도 및 높은 율을 높이려면 합금 원소 첨가제 기술은 제조 효율을 향상시키는 데있어서 분명한 이점을 가지며 재료 화상 손실을 줄이고 합금 재료 특성을 향상시킵니다.

하이 엔드 제조로서, 합금 재료 성능 요구 사항을 촉진하는 것뿐만 아니라 신제 재료 기술 자체의 발전, 하류 항공 우주, 군사 산업, 조선, 철도 운송, 자동차 및 기타 알루미늄 합금, 합금강, 마그네슘 합금 , 티타늄 합금, 합금 재료 순도, 금속 피로 저항, 수요가 더 높고 높은 합금의 균일 한 분포의 성분과 같은 인덱스는 중간 전이에 첨가 된 합금 원소의 합금 형태의 합금 원소 형태 및 현상 추세 다음과 같다 : (1) 중간 합금 기술과 비교하여, 준비, 적용 효과, 환경 보호 및 에너지 절약 효율에 대한 기술을 첨가하는 합금 원소는 상당한 이점을 가지고 있으며, 합금 원소 첨가제 기술은 중간 기술 추세를 완전히 대체하고있다; (2) 합금 요소 첨가제 제품 및 기술 더 성숙, 점차적으로 저농도 합금 ELE에서 최근에는 약 2000 년 Fe75, Mn75, Si50, Ti75, 2010 년 Fe85, MN85, CR80 등의 시장과 같은 새로운 고농도 합금 원소 첨가제의 새로운 세대의 고농도 합금 원소 첨가제에 대한 첨가제, 일부 경쟁력있는 기업들은 합금 원소 첨가물을 Fe97, Mn93 등과 같은 높은 농도 (3) 낮은 융점 매트릭스 금속의 일부가 고온에서 고온 합금 원소로 고온의 합금 원소로 용융되면 많은 수의 산화물, 질화물 및 수 소화물이 생산되므로 순도를 감소시킵니다. 합금의 및 금속 피로로 이어진다. 합금화 후 합금 원소의 균일 한 분포를 보장하고, 재료의 성능을 향상시키고, 에너지 절약 및 환경 보호의 목적을 달성하고, 짧은 시간과 합금 요소의 더 낮은 온도의 온도의 용융을 달성하기 위해 품질을 향상시키는 핵심 요소이다. 합금의 적용 분야의 지속적인 팽창으로, 합금의 특수한 특성에 대한 요구 사항이 더 다양하므로, 단일 유형의 합금 원소 첨가제가 합금 재료 특성의 모든 요구 사항을 충족시키지 못할 수 없도록 복합 합금 원소 첨가제의 개발은 시장 조사 방향의 초점이되었습니다.

전통적인 중간 합금 추가 기술보다는 용융 온도, 용융 시간 및 기타 수단을 통해 솔루션 불순물 함량을 추가로 감소시키는 용융 시간, 용융 시간 및 기타 수단을 줄이고, 따라서 최종 성능에서 합금의 품질, 중국의 합금 처리 및 비철금속 산업의 발전을 촉진하는 데 다른 명백한 역할을하는 것과 다른 분명한 역할을 향상시킵니다. 제조업 산업은 에너지 절약 및 탄소 감소의 주요 위치이며 탄소 감소 변환은 중국의 녹색 및 저탄소 전략의 꾸준한 진전을위한 피할 수없는 요구 사항. 그러나 제조력의 배경에 따라 전략을 홍보하는 데있어서의 에너지 절약 및 배출 감축 및 업계 품질 조정 개발의 개발은 어려운 작업입니다. 첨가제 Al의 고농도로 \"녹색 및 효율적인 \"첨가제 합금 원소의 새로운 세대의 요소 합금 재료 성능의 질을 향상시키는 것, 동시에, 하류 제조 고품질 alloyto의 개발은 공정을 더 녹색으로 끝나게합니다. 응용 프로그램 엔드 에너지 절약, 합금 제련 과정에서 탄소 배출 및 재료 손실을 효과적으로 줄이고, 저탄소 녹색 및 고품질 금속 기능 재료 및 합금 재료의 조정 된 발전을위한 효과적인 솔루션입니다. 중국의 \"이중 탄소 \"액션 전략 및 제조 전력 전략, 고농도 합금 원소 첨가제는 개발을위한 더 큰 기회를 환영 할 수 있습니다.