ITO 대상 재료를위한 4 가지 주요 성형 방법

우리 모두가 알고있는 것처럼 ITO 스퍼터링 타겟은 일련의 생산 공정을 통해 고온 분위기 (1600도, 산소 소결)에서 일정 비율로 산화 인듐 및 주석 산화물 분말을 혼합하여 형성된 검은 회색 세라믹 반도체입니다. ITO 표적은 마그네트론 스퍼터링에 의해 ITO 필름을 유리 기판 또는가요 성 유기 필름으로 산화시키는 원료로 사용되었습니다. ITO 필름은 전도성과 광 투과율을 가지며 두께는 일반적으로 30nm ~ 200nm입니다.

4 가지 주요 성형 방법이 있습니다이토 대상:

진공 핫 프레싱은 열에너지 및 기계적 에너지를 사용하여 세라믹 재료를 조밀화하는 공정이며 20 % ~ 96 %의 밀도로 ITO 세라믹 표적을 생성 할 수 있습니다. 이 과정은 다음과 같습니다. 몰드를 가열하고, 샘플을 첨가하고 가열판에 몰드를 부착하고 샘플을 녹이고 샘플을 녹이고, 냉각시킨 다음 마침내 완제품을 꺼내십시오.

고온의 엉덩이 (HIP)는 압력 소결 또는 고온 프레싱으로 간주 될 수 있습니다. 전통적인 프레스 프리 소성과 비교하여, 고온의 등압 누름은 재료가 더 낮은 온도에서 완전히 콤팩트하게 만들 수 있습니다 (일반적으로 재료의 융점의 약 0.5 ~ 0.7 배). 그것은 구조물을 잘 제어하고, 곡물 성장을 억제하고 균일하고 등방성 구조를 얻을 수 있습니다. 핫 이스 스토 틱 프레싱에 의한 ITO 표적 제제의 과정은 다음과 같습니다. 첫째, ITO 고체 용액 분말은 특정 환원 분위기 (H2, N2 및 H2의 혼합물) 및 300-500 ℃에서 부분적으로 감소되었다. 이어서, 환원 된 분말을 성형 또는 차가운 냉각 프레싱으로 프리폼으로 눌려 낸다. 프리폼은 스테인레스 스틸 컨테이너에 배치되어 절연체가 있습니다. 그런 다음 용기를 진공 청소기로 밀봉합니다. 마지막으로, ITO 타겟 물질을 800 ~ 1050 ℃, 50 ~ 200mpa의 용기를 2 ~ 6 시간 동안 2 ~ 6 시간 동안 배치함으로써 제조 하였다.

실내 온도 소결은 1990 년대 초반에 개발 된 목표 준비 방법입니다. 고밀도 타겟을 조립식으로 준비한 다음 특정 대기 및 온도 하에서 소결시켜 고밀도 표적을 준비하기 위해 고밀도 방식 (또는 슬러리 주조 방법)을 사용합니다. 대기 소결 방법의 주요 공정은 다음과 같습니다 : in2O3 분말 (일정한 진동 밀도가있는) 및 SnO2 분말이 혼합되어 슬러리 주조 슬러리로 제조됩니다. 이어서, 300 ~ 500 ℃에서 탈수되고 탈수되고, 최종적으로 1450 내지 1550 ℃의 소결 온도에서 1 개 이상의 대기압의 압력에서 순수한 산소 또는 공기 분위기로 최종적으로 소결된다.

차가운 이스 스테 틱 프레스 (CIP)는 고무 또는 플라스틱을 압력 매체로서 덮개 재료와 액체로 취하기 위해서는 실온에서 초온 압력을 공급합니다. 저압 산소 분위기의 보호하에, ITO 분말을 냉간 등압 가압에 의해 큰 세라믹 조립식로드로 가압 한 다음, 순수한 산소 환경에서 0.1 ~ 0.9 MPa에서 1500 ~ 1600 ℃에서 소결시켰다. 이 방법은 이론적으로 세라믹 표적을 95 %의 밀도로 생성 할 수 있습니다.