금속 분말의 성능에 3D 인쇄의 요구 사항은 무엇입니까?

3D 금속 인쇄 분말요구 사항

금속 분말은 3D 인쇄 자료의 요구 사항을 충족시키기 위해 어떤 조건을 충족해야합니까?

1. 순결

세라믹 개재물은 최종 생성물의 성능을 현저히 감소시킬 것이며, 이들들은 일반적으로 높은 융점을 가지며 소결하기 어렵 기 때문에 세라믹 개재물이 분말에 있어야합니다. 또한, 산소 및 질소 함량은 또한 엄격하게 통제 될 필요가있다. 현재 금속 3D 인쇄를위한 분말 준비 기술은 주로 원자화를 기반으로합니다. 분말은 큰 비 표면적을 가지고 있으며 산화가 쉽습니다. 항공 우주와 같은 특별 신청 분야에서 고객은 초합금 분말의 산소 함량이 0.006 % -0.018 %, 티타늄 합금 분말은 0.007 % -0.013 %입니다. 스테인레스 강 분말의 산소 함량은 0.010 % -0.025 %입니다.

2. 분말 입자 크기 분포

다른 3D 인쇄 장비 및 성형 공정은 분말 입자 크기 분포를위한 상이한 요구 사항을 갖는다. 현재 금속 3D 인쇄용 일반적으로 사용되는 입자 크기 범위는 15-53μm (미세 분말), 53-105μm (거친 분말)이며 경우에 따라 105-150μm (거친 분말)으로 연장 될 수 있습니다.

3D 인쇄용 금속 분말 크기의 선택은 주로 에너지 원이 다른 금속 프린터에 따라 주로 분리됩니다. 레이저가있는 프린터는 에너지 원으로서의 15-53μm 분말을 사용하여 미세한 초점 지점으로 인해 소모품으로 사용하기에 적합합니다. 분말 보충제는 층별 층 분말입니다. 에너지 소스로서 전자 빔이있는 분말 배치 프린터는 거친 분말을 용융시키는 데 더 적합한 약간 거친 초점 거리를 갖는다. 그것은 주로 53-105μm 거친 분말을 사용하기에 적합합니다. 동축 파우더 피더 프린터의 경우 소모품으로 105-150μm의 입자 크기가있는 분말을 사용할 수 있습니다.

3. 분말 형태학

분말의 형태는 분말의 제조 방법과 밀접하게 관련되어 있습니다. 일반적으로, 금속 가스 또는 용융 액체가 분말로 형질 전환 될 때, 분말 입자의 형상이 구형이되는 경향이 있고, 금속 고체가 분말로 변형되는 경우, 분말 입자는 대부분 불규칙한 형상이고, 수용액 전기 분해에 의해 제조 된 대부분의 분말이다 수상 돌기입니다.

일반적으로 구형이 높을수록 분말 입자의 유동성이 우수합니다. 3D 인쇄용 금속 분말의 구형은 98 % 이상이어야하므로 인쇄 중에 분말을 멈추고 공급하는 것이 더 쉽습니다.

4. 분말 유동성 및 느슨한 밀도

분말의 유동성은 분말 확산의 균일 성 및 분말 공급의 안정성에 직접적으로 영향을 미친다.

유동성은 분말 형태, 입자 크기 분포 및 벌크 밀도와 관련이 있습니다. 분말 입자가 클수록 정기적 인 입자 형상이 많을수록 입자 크기 조성물에서 매우 미분 분말의 비율이 작을수록 유동성이 우수합니다. 분말의 유동성은 상대 밀도와 입자 밀도가 증가함에 따라 증가합니다. 또한, 입자 표면상의 물과 가스의 흡착은 분말의 유동성을 감소시킨다.

겉보기 밀도 분말 시료는 용기로 자연적으로 가득 차 있고, 분말 품질의 단위 부피, 일반적으로 거친 분말 입자 크기가 더 많을수록 배열 분말의 두께가 더 높을수록 금속 인쇄 밀도에 더 높은 겉보기 밀도, 겉보기 밀도 효과를 얻을 수 있습니다 최종 생성물은 불확실하지만 명백한 밀도가 증가하고 분말의 유동성을 향상시킬 수 있습니다.