마그네슘 : 마그네슘 합금의 아연 도금

전처리 후마그네슘 합금 재료그리고 공작물은 무전 해 화학 욕조에 담그고 전기 도금의 바닥층으로 사용되는 얇은 아연 층으로 직접 코팅됩니다. 그러나 두께가 2.5μm에 불과한 얇은 아연 도금 층을 보호하기 위해 전기 도금 전에 구리 도금 층을 만져야합니다.

전형적인 피로 인산염, 아연 염, 불 소염 계 수용액은 소량의 산을 사용하여 용액의 알칼리도를 조절할 수 있으며, 피로 인산염은 산화막과 수산화 막을 용해시켜 수용성 복합체를 형성 할 수 있습니다. 농도와 온도가 적당 할 때 불순물 막을 효과적으로 제거 할 수 있고 아연의 얇은 층을 동시에 코팅 할 수 있습니다. 불화물은 아연의 증착 속도를 너무 빨리 조절하여 약한 접착력을 형성합니다 수돗물을 사용하여 용액을 제공 할 수 있지만 여전히 최고의 탈 이온수, pH 10.0 ~ 10.6, 최고 값 10.2, 온도 79 ℃ ~ 85 ℃.

욕 용액을 준비하려면 먼저 1 수화물 황산 아연을 실온의 물에 녹인 다음 60 ℃ ~ 82 ℃로 가열하고 너무 빠르지 않게 테트라 소듐 파이로 인산을 첨가하면서 저어주고 5 분 ~ 10 분 동안 더 저어 준다. 테트라 소듐 파이로 인산이 완전히 용해 된 후 불소와 탄산염이 번갈아 가며 첨가되는 탄산염의 양은 용액의 실제 pH에 따라 조절되어야하며 필요하다면 황산이나 인산을 첨가하여 pH를 낮출 수 있습니다.

아연 도금의 담금 시간은 1 분 ~ 3 분이지만 알루미늄이 함유 된 마그네슘 합금의 경우 10 분까지 가능하며 아연 도금의 최적 두께는 2.5μm ~ 3.8μm이며 처리 탱크는 스테인리스 강이어야하며 유리나 세라믹 요소는 허용되지 않습니다. 소량의 규산염도 해 롭기 때문에 아연 욕에 담그기 위해 탱크의 작업 시간이 상당히 길고 첨가 할 조성은 분석에 의해 결정될 수 있습니다.

구리 도금은 아연 도금 후 즉시 시안화물 욕조에 닿아 야합니다. 공작물은 그루브에 넣기 전에 음극 막대와 전기적으로 접촉해야합니다. 그런 다음 도금이 잿물 또는 개선 된 비 부식성으로 수행되는 경우 불화 니켈 용액의 경우 구리 코팅은 3μm보다 얇을 수 있으며 산으로 전기 도금하면 구리 도금을 철저히 중화하고 세척해야합니다.

3A / dm2 ~ 4A / dm2의 전류 밀도는 구리의 용융 도금에 처음 적용되었습니다. 0.5min ~ 1min의 기간, 그리고 구리 도금 및 기타 금속 도금 완료 후 1.5A / dm2 ~ 2.5A / dm2까지 내려갑니다.

딥 아연 도금 층이 파손되는 것을 방지하기 위해 전기 도금 된 구리를 만질 때 기포가 발생하지 않아야합니다. 구리 도금을 방지하기 위해 부품이 구리 용액에 들어갈 때 0.5V ~ 1V의 전압을인가해야합니다. 부품이 제자리에 있으면 전압이 원하는 값으로 올라갑니다.