마그네슘 재료 및 마그네슘 합금 공작물의 화학 증착 처리

마그네슘 합금화학 증착 공정의 재료 및 아티팩트는 내식성 및 경도,이 공정에서 최초의 전체 표면 전처리, 아연 화학 증착 및 니켈 및 인 합금의 화학적 증착을 향상시키는 복잡한 공정입니다. 전기 도금 니켈, 크롬, 등의 내식성과 같은 다른 표면 처리는 다음과 같습니다. 연마 → 탈지 → 산 절곡 → 표면 활성화 → 화학 아연 침지 → 니켈, 인의 화학적 증착 → 니켈 또는 크롬의 전기 도금. 특정 작동 조건 및 솔루션 공식이 표에 나와 있습니다.

전처리

마그네슘 합금의 니켈 및 인의 화학적 증착은 쉬운 공정이 아닙니다. 다른 화학적 증착과 비교하여 마그네슘의 표준 전극의 전위가 -2.36V이기 때문에 더 어렵습니다. 니켈의 무전 해 도금이 직접 발생하면, 대체 반응은 코팅의 접착력을 심각하게 감소시키고 욕조의 분해로 이어질 수 있습니다 .Magnesium 및 마그네슘 합금은 공기 및 물에서 빠르게 산화되어 비밀한 산화막을 형성하지만, 코팅의 결합력에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 니켈 전 마그네슘 합금의 전처리는 매우 중요합니다. 주요 절차에는 연마, 탈지, 산세, 활성화, 화학 아연 디핑이 포함됩니다.

연마의 목적은 부식 된 표면을 제거하고 무전 해 도금과 전기 도금 사이의 접착력을 향상시킬 수있는 광택을 향상시키는 광택을 향상시키는 것입니다. 또한 장식을 향상시키는 데 도움이됩니다. eR / 흙 및 연마를 제거하는 것입니다. 폴리싱의 표면에 붙여 넣기, 코팅이 마그네슘 매트릭스와 단단히 결합되어 양호한 코팅을 얻으려면 테이블에서 공작물의 단순한 형상에 적합합니다. 화학식 2는 복잡한 모양에 적합하며, 제품의 구조.

활성화는 공작물에서 산화물을 철저히 청소하고, 잔류 물을 제거하고 산세를 향한 공작물 상에 애쉬를 제거하고, 광택을 향상시키고, 화학식 1은 수식을 향상시키는 것보다 낫다. 공작물 표면에 임베디드 흙 (Formula 1)은 공식 2.Formula 1보다 더 빠른 가공 속도를 갖는 유니버설 산성 및 부동화 식 화학식 2보다는 안전성 및 환경 보호 측면에서 화학식 2보다 우수합니다.

마그네슘의 표준 전극 전위는 -2.36V이고 니켈의 크기는 큰 차이가있는 -0.25V입니다. 따라서 마그네슘 합금의 표면에 직접 니켈 도금이 변위 반응을 일으키고 도금 용액으로 이어지게됩니다. 불안정 해, 코팅 분해 .SO 화학 아연 침지가 무전 해 니켈 도금 작업의 원활한 완성을 보장하는 것이 매우 중요합니다. 화학식 2의 아연 디핑 속도는 화학식 1보다 느리지 만, 화학식 1은 가열을 필요로하지만, 조금 비용이 소비되는 가열이 필요합니다. 더. 또한, 침지 후 화학식 2의 아연 층은 전극 니켈 도금에서 니켈의 증착에 도움이되는 화학식 1보다 낫다.

무전 해 니켈 도금

SO42 및 Cl-를 함유하는 용액 중의 마그네슘 합금의 부식 속도는 빠르지 만, 생산 비용을 감소시키기 위해서는, 공정 파라미터를 조정하기 위해 NiSO4를 첨가 할 필요가있다. 아연 화학식 2의 선택은 첨가에 대한 전제 조건이다. 탈착제를 첨가하고 PH 값을 중성 또는 약간 알칼리로 조정하여 SO42를 첨가하여 SO42를 첨가하는 무전 해 니켈 도금 용액에서 마그네슘 합금의 부식을 방지하기 위해 NISO4.in의 순서는 대체 반응을 일정한 정도로 억제 할 수있다.

무전 해 니켈 도금의 특성

무전 해 니켈 도금층의 마이크로 하드는 열처리 후 1000HV 0.1로 증가하는 500 ~ 600HV0.1입니다. OCT 표준에 따라 ASTM B571-79, ISO2819 열 충격 시험에 따르면 코팅이 10 후에 떨어지지 않았습니다. 250 ℃에서 가열 및 급속 냉각의 시간. 장식 니켈 또는 크롬 도금, 300 시간 동안 중성 염수 스프레이 연속 분무 시험에 부식 반점이 나타나지 않았습니다.