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한국어번호 검색 :2 저자 :사이트 편집기 게시: 2021-11-29 원산지 :강화 된
스퍼터링은 진공 상태에서 모이는 가속을 통해 이온, 이온 소스를 사용하는 박막 재료의 제조 기술 중 하나이며, 고속 캔 이온 빔의 형성, 고체 표면, 이온 및 고체의 충돌 고체 표면의 고체 표면에서 고체 표면에서 고체 표면에서의 고체 표면에서 표면 원자 모멘텀 교환, 고체 폭격 된 스퍼터링 재료로서.
대상 재료는 \"Target Blank \"및 \"백플레인 \"에 의해 용접됩니다.
(1) 타겟 블랭크는 스퍼터링 타겟 재료의 핵심 부분에 속한 고속 이온 빔 폭격의 타겟 재료이며, 고순도 금속 및 입자 방향의 조정을 포함합니다. 스퍼터링 코팅 과정에서, 표적이 이온에 의해 영향을받은 후, 표면 원자가 스퍼터링되고 기판 상에 증착되어 전자 필름을 형성한다.
(2) 백플레인은 주로 용접 공정을 포함하는 스퍼터링 타겟 재료를 고정하는 역할을합니다. 고순도 금속의 강도가 낮기 때문에 스퍼터링 프로세스를 완료하기 위해 스퍼터링 타겟이 특수 기계에 설치되어야합니다. 기계는 고전압 및 고 진공 환경에 있으므로 초고속성 금속의 스퍼터링 타겟 블랭크가 다른 용접 공정을 통해 백플레인과 결합되어야하며 백플레인은 전기 및 열전도를 양호하게 유지해야합니다.
주 코팅 공정은 물리적 증기 증착 (PVD) 및 화학 기상 증착 (CVD)입니다.
(1) PVD 기술은 현재 스퍼터링 공정이 반도체, 디스플레이 패널에서 널리 사용되는 주류 코팅 방법이다. PVD 기술은 진공 증발, 스터 도금 및 이온 도금으로 나뉩니다. 세 가지 방법은 자신의 장점과 단점을 갖는다 : 진공 증발 방법은 기판 품질에 제한이 없다. 스패 터 필름의 특성과 균일 성은 증기막보다 낫습니다. 이온 도금 방법은 강력한 포장 능력과 단순화 된 세정 과정을 가지지 만, 높은 전력에서 코팅 품질에 영향을 미칩니다. 다른 방법의 선택은 주로 제품 사용 및 응용 프로그램 시나리오에 따라 다릅니다.
(2) CVD 기술은 주로 화학 반응을 통해 필름을 생성합니다. 하나 이상의 기상 화합물 또는 필름 요소를 함유하는 원소가 고온에서 반응 챔버 내로 도입되고, 필름은 기판 표면상의 화학 반응에 의해 생성된다.
